Selulosa Eter, Natrium Karboksimetil Selulosa
Efek Adhesi
Adhesi CMC dalam slurry disebabkan oleh pembentukan struktur jaringan yang kokoh melalui ikatan hidrogen dan gaya van der Waals antar makromolekul.Ketika air menembus ke dalam blok CMC, gugus hidrofilik dengan daya tarik air yang lebih sedikit akan membengkak, sedangkan gugus yang lebih hidrofilik akan terpisah segera setelah pembengkakan.Gugus hidrofilik yang tidak homogen dalam produksi CMC menghasilkan ukuran partikel misel yang tidak konsisten.Pembengkakan hidrasi terjadi di dalam misel, membentuk lapisan air terikat di luar.Pada tahap awal pembubaran, misel bebas dalam koloid.Gaya van der Waals secara bertahap menyatukan misel, dan lapisan air yang terikat membentuk struktur jaringan karena asimetri ukuran dan bentuk.Struktur jaringan CMC berserat memiliki volume besar, daya rekat kuat, dan mengurangi cacat glasir.
Efek levitasi
Tanpa bahan tambahan, bubur glasir akan mengendap seiring waktu karena gravitasi, dan menambahkan tanah liat dalam jumlah tertentu tidak cukup untuk mencegah hal ini terjadi.Namun penambahan CMC dalam jumlah tertentu dapat membentuk struktur jaringan yang menopang gravitasi molekul glasir.Molekul atau ion CMC meregang dalam glasir dan menempati ruang, mencegah kontak timbal balik antara molekul dan partikel glasir, sehingga meningkatkan stabilitas dimensi bubur.Secara khusus, anion CMC yang bermuatan negatif menolak partikel tanah liat yang bermuatan negatif, menyebabkan peningkatan suspensi bubur glasir.Artinya CMC mempunyai suspensi yang baik pada bubur glasir.Struktur jaringan yang dibentuk oleh CMC juga membantu mengurangi cacat glasir dan memastikan permukaan akhir halus.Secara keseluruhan, CMC memainkan peran penting dalam stabilitas dan suspensi bubur glasir, yang penting untuk mencapai hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi dalam proses kaca.
Pertanyaan yang Perlu Dipertimbangkan saat Memilih CMC
Penggunaan CMC yang tepat dalam produksi glasir dapat meningkatkan kualitas produk akhir secara signifikan.Untuk memastikan efek terbaik, ada beberapa poin penting yang harus diikuti.Pertama, penting untuk memeriksa spesifikasi model CMC sebelum membeli dan memilih spesifikasi yang sesuai untuk produksi.Menambahkan CMC ke glasir selama penggilingan dapat membantu meningkatkan efisiensi penggilingan.Perhatian juga harus diberikan pada rasio air terhadap CMC saat menuangkan air untuk mencapai efek maksimal.
Bubur glasir harus dibiarkan membusuk selama satu atau dua hari untuk memastikannya cukup stabil dan CMC dapat memberikan efek terbaik.Penting juga untuk menyesuaikan jumlah CMC yang ditambahkan dengan tepat berdasarkan perubahan musim, dengan jumlah CMC yang ditambahkan paling banyak di musim panas, paling sedikit di musim dingin, dan kisaran 0,05% hingga 0,1% di antaranya.Jika dosisnya tidak diubah di musim dingin, dapat menyebabkan glasir encer, pengeringan lambat, dan glasir lengket.Sebaliknya, dosis yang tidak mencukupi akan mengakibatkan permukaan glasir menjadi padat dan kasar.
Di musim panas, suhu tinggi dapat menurunkan viskositas CMC karena pengaruh bakteri.Oleh karena itu, perlu dilakukan pekerjaan anti korosi dan penambahan bahan aditif yang sesuai untuk menjaga kualitas CMC.Terakhir, bila menggunakan glasir, disarankan untuk mengayaknya dengan saringan di atas 100 mesh untuk mencegah residu CMC mempengaruhi permukaan glasir selama pembakaran.Dengan mengikuti pedoman ini, CMC dapat digunakan secara efektif dalam produksi glasir untuk meningkatkan kualitas produk.
